Fornecedores de fundição por cera perdida de grande venda.
Sendo apoiados por um grupo de TI altamente desenvolvido e especializado, poderíamos fornecer suporte técnico em serviços de pré-venda e pós-venda para grandes descontos China Youlin® Lost Wax Casting. Nosso processo altamente especializado elimina a falha do componente e oferece aos nossos clientes qualidade invariável, permitindo-nos controlar custos, planejar a capacidade e manter a entrega consistente no prazo.
Grande desconto na fundição de cera perdida na China. Nossos produtos são exportados principalmente para Europa, África, América, Oriente Médio e Sudeste Asiático e outros países e regiões. Agora temos uma grande reputação entre nossos clientes por produtos de qualidade e bons serviços. Faríamos amizade com empresários nacionais e estrangeiros, seguindo o propósito de "Qualidade em primeiro lugar, reputação em primeiro lugar, os melhores serviços".
1. Nossa capacidade para peças fundidas em areia de metal
A fundição por cera perdida Youlin®, também conhecida como fundição de precisão ou fundição por cera perdida, é um processo de fabricação no qual um padrão de cera é usado para moldar um molde de cerâmica descartável. Um padrão de cera é feito no formato exato do item a ser fundido. Este padrão é revestido com um material cerâmico refratário. Uma vez endurecido o material cerâmico, ele é virado de cabeça para baixo e aquecido até que a cera derreta e escorra. O invólucro cerâmico endurecido torna-se um molde de investimento descartável. O metal fundido é derramado no molde e deixado esfriar. A peça fundida de metal é então quebrada do molde gasto.
O termo fundição de precisão é derivado do processo de “investir” (envolver) um padrão com materiais refratários. A fundição de precisão é frequentemente selecionada em detrimento de outros métodos de moldagem porque as peças fundidas resultantes apresentam detalhes finos e excelentes acabamentos superficiais como fundidos. Eles também podem ser moldados com paredes finas e passagens internas complexas. Ao contrário da fundição em areia, a fundição de precisão não requer calado.
Essas qualidades de processo podem fornecer peças fundidas com formato líquido ou quase líquido, o que proporciona aos clientes economias significativas de custos em material, mão de obra e usinagem. Pode fazer uso dos metais mais comuns, incluindo alumínio, bronze, magnésio, aço carbono e aço inoxidável. As peças fabricadas com fundição de precisão incluem pás de turbinas, equipamentos médicos, componentes de armas de fogo, engrenagens, joias, cabeças de tacos de golfe e muitos outros componentes de máquinas com geometria complexa.
2.Vantagens e desvantagens da fundição por cera perdida
Vantagens:
✔Peças com formas extremamente complexas e características intrincadas podem ser fundidas como uma única peça usando fundição de precisão
✔Com recurso de comprimento curto ou profundidade rasa, seções finas de até 0,40 mm (0,015 pol.) podem ser fundidas sem defeitos de fechamento a frio
✔A fundição com cera perdida tem excelente precisão dimensional e tolerâncias mais restritas de 0,075 mm (0,003 pol.) são facilmente alcançáveis.
✔Em comparação com processos de fabricação semelhantes, a fundição por cera perdida pode atingir excelente acabamento superficial sem qualquer pós-processamento. Normalmente em torno de 1,3 – 0,4 mícrons RMS Ra
✔Oferece liberdade quase ilimitada em termos de materiais fundidos, mas os materiais mais comuns usados incluem liga de alumínio, ferro fundido e ligas não ferrosas. O processo é particularmente atraente para ligas de alta temperatura.
✔Não é necessário rascunho nas paredes, mas se uma matriz mestre for usada para fazer padrões de cera, o rascunho na face ajudaria o processo de criação de padrões mais fácil.
✔Como não há linhas de separação, o elenco não teria nenhum flash. Mas os padrões de cera podem ter linhas divisórias da matriz mestre.
✔A usinagem adicional pode ser eliminada ou reduzida e uma margem de 0,4 a 1 mm (0,015 a 0,040 pol.) geralmente é suficiente.
✔Excelente precisão dimensional pode ser alcançada em combinação com superfícies fundidas muito lisas. Essas capacidades são especialmente atraentes na fabricação de produtos a partir de metais de alta temperatura de fusão e difíceis de usinar, que não podem ser fundidos com processos de gesso ou moldes de metal.
✔A cera utilizada geralmente pode ser recuperada para reutilização.
Desvantagens:
✖Em comparação com outros métodos de fundição de metal, a fundição por cera perdida envolve muitas etapas complexas, tornando o processo relativamente caro. Mas algumas das etapas podem ser automatizadas para determinados produtos. Pode ser mais caro do que a fundição sob pressão ou a fundição em areia, mas os custos por unidade diminuem com grandes volumes.
✖O alto custo das matrizes para fazer padrões tem tradicionalmente limitado a fundição de precisão a grandes quantidades de produção
✖O alto custo também se deve à necessidade de equipamentos especializados, material refratário caro e alto custo de mão de obra
✖As peças são difíceis de fundir se precisarem de núcleos, tiverem furos menores que 1,6 mm ou mais profundos que 1,5 vezes o diâmetro
3.A etapa do processo de fundição por cera perdida
As etapas a seguir são as que seguimos para produzir peças com geometrias complexas e detalhes intrincados.
1.Criar padrão de cera: Um padrão que replica a geometria da peça acabada é feito usando um dos dois métodos principais:
a.Construir uma matriz de injeção de cera
b.Padrão de impressão 3D
i.Se uma matriz de injeção de cera for usada, a primeira etapa envolve projetar e construir uma matriz de metal a partir de alumínio. Esta matriz cria uma réplica de cera da peça desejada, injetando cera derretida sob alta pressão na cavidade. A matriz pode ser feita como uma ferramenta manual simples de uma cavidade ou uma ferramenta automática complexa de múltiplas cavidades, dependendo dos requisitos de volume.
ii.Se for utilizado um padrão impresso em 3D, um modelo CAD que contém a geometria da peça é enviado para uma impressora e a peça é impressa.
2.Montagem de cera: Em seguida, os padrões de cera são montados nos corredores e em uma árvore acabada que está pronta para ser mergulhada.
3. Revestimento de pasta: A montagem é então mergulhada em uma pasta de cerâmica de alta qualidade para construir uma concha de cerâmica ao redor da árvore de cera.
4. Estuque: Depois que o revestimento da pasta é feito, partículas de areia são jogadas na superfície da montagem da árvore úmida. Isso ajuda a engrossar e fortalecer a camada de revestimento na superfície de montagem da cera.
5.Repita as etapas 5 e 6: Repita as etapas 5 e 6 até que a montagem atinja a espessura desejada da casca. A montagem é então deixada endurecer e secar.
6.Desparafinação: A cera dentro da concha recém-construída foi removida. A desparafinação é feita usando uma autoclave de desparafinação a vapor ou um forno de fogo instantâneo.
7.Fundição: Agora o metal fundido desejado é derramado na cavidade do molde pré-aquecida.
8.Resfriamento: O molde então assenta para permitir que o metal fundido esfrie e solidifique, o que se torna a peça fundida final.
9. Remoção da casca: O material da casca é então removido por meio de processos de nocaute de martelo, vibração e jateamento de aço.
10.Corte: As peças acabadas são então cortadas do sistema de canal e canal.
11. Acabamento: Várias técnicas de acabamento são então empregadas, incluindo retificação, jateamento de areia e revestimento para atingir a superfície final necessária.
12.Teste: Uma vez concluídas as operações de acabamento, as peças são inspecionadas quanto a defeitos superficiais e subterrâneos. A inspeção visual e fluorescente por penetrante é feita para superfícies e o raio X é empregado para identificação de defeitos subterrâneos.
4. Fundição com cera perdida versus outro processo de fundição
5. Perguntas frequentes
P: Quais são as considerações ao usar a fundição por cera perdida?
A:
1. Custo de ferramentas:
Para requisitos de baixa quantidade, pode ser mais caro do que outros métodos se forem utilizadas ferramentas permanentes. Para essas aplicações, o SLA ou os padrões impressos podem ser uma alternativa econômica (mesmo para a quantidade de um).
Os custos iniciais são outro fator chave para determinar se a fundição de precisão traz o maior valor. A ferramenta de fundição de precisão geralmente consiste em várias peças encaixadas para produzir componentes complexos. Este custo “frontal” não é insignificante, mas pode ser facilmente compensado pela falta de usinagem e/ou fabricação subsequente.
2. Limitações de tamanho:
É possível criar peças fundidas em vários tamanhos. Existe um limite superior nessa faixa, que é menor do que outras tecnologias de formato, como fundição em areia.
3. Estruturas muito pequenas:
A fundição de precisão é uma excelente escolha para aplicações de paredes finas, mas formas internas muito pequenas que utilizam núcleos podem apresentar desafios. Os furos normalmente não podem ser menores que 1/16” (1,6 mm) ou mais profundos que 1,5 vezes em diâmetro.
4.Tempo:
O processo de microfusão em várias etapas consome mais tempo do que outros processos. O tempo de processamento pode ser menor do que outras alternativas.
P: Por que isso é chamado de fundição por cera perdida?
R: Depois de fechar o molde ao redor do modelo de argila, cera quente é despejada no espaço entre o modelo e o molde. Isso faz com que a cera derreta e saia do molde, deixando um espaço entre o modelo de argila resistente ao fogo e o molde de revestimento. É por isso que esse método é chamado de processo de cera perdida.
P: Quão precisa é a fundição de precisão?
R: A fundição de precisão pode atingir excelentes detalhes e precisão - na faixa de +/- 0,005 polegada por polegada. Muito pouca usinagem adicional é necessária para detalhes e recursos.
